珩磨工艺在汽车、摩托车缸套及缝纫机零部件内圆/异形面加工中的应用广泛

一、核心应用领域

汽车发动机缸套加工:珩磨机通过旋转+往复运动对缸体内孔进行精密加工，尺寸精度可达IT7-4级，表面粗糙度Ra0.32-0.04微米，形成的交叉网纹可储油润滑，显著提升发动机密封性和寿命。

案例：加工孔径范围覆盖Φ5mm至Φ1300mm，孔长可达8米，满足不同缸体需求。

摩托车缸套及液压件:针对淬火件或镀铬缸套，采用CBN/金刚石珩磨油石条进行高效磨削，解决高硬度材料加工难题。

缝纫机零部件异形面加工:利用可定制珩磨杆和油石条，实现连杆、阀板等异形内孔或曲面的粗精加工，适配复杂几何结构。

二、工艺优势

高精度与表面质量:尺寸精度控制达±0.005mm，圆柱度0.01mm，表面粗糙度最低Ra0.2。

加工余量小（铸铁0.02-0.15mm，钢件0.01-0.05mm），减少材料损耗。

高效加工能力:珩磨头转速100-200转/分，往复速度15-20米/分，结合自动化设备提升效率，如注塑机专用珩磨机支持批量生产。

材料适应性广:覆盖铸铁、钢、铝合金、陶瓷、石墨等材料，尤其适合淬火件、镀铬层等高硬度表面。

三、关键设备与工具支持

专用珩磨机类型

立式/卧式珩磨机：针对不同孔径和工件尺寸，支持定制化加工方案。

异形面加工设备：配备浮动珩磨杆、多油石磨头，适应复杂内腔结构。

金刚石/CBN珩磨油石条：耐磨性强，寿命长，适用于粗磨和精磨阶段。

四、行业配套与案例

缝纫机行业：针对连杆内孔淬火件，通过超硬油石条实现高一致性加工。

延伸领域：技术还可拓展至液压阀孔、伺服电机轴套等精密零部件制造。