常见问题|西安伊德机械制造有限责任公司

精密加工利器：珩磨机与高速镗床的奥秘

在现代制造业中，珩磨机和高速镗床是两种不可或缺的精密加工设备，它们各自在金属加工领域发挥着独特作用，共同推动着工业精度的提升。本文将深入浅出地介绍这两种设备的工作原理、应用场景及技术特点。一、珩磨机：微米级精度的表面艺术家工作原理珩磨机通过旋转的珩磨头（通常镶嵌金刚石或立方氮化硼磨粒）与工件孔壁的相对运动，实现"磨削-挤压"复合加工。其核心特征在于：多磨条同步扩张：通过液压或机械机构实现径向进给，加工直径范围可达Φ2-Φ400mm^^1^^低速高精度：主轴转速通常为100-3...
机械零件特殊加工强力珩磨加工工艺

强力珩磨是用切削性能较强的油石和较高的珩磨压力，在刚性较好的珩磨机上进行大余量或高效率珩磨加工。可以直接将冷拔钢管或粗镗后的缸筒等加工成精密孔，也可以加工淬硬工件或硬质合金工件。下面我们就来具体介绍一下强力珩磨加工工艺的内容。一、珩磨条件1、珩磨机必须有刚性好、功率大的主轴与可变速的主轴箱。主轴具有较高而且可调的往复速度，大余量珩磨应使用定压定速复合进给机构。2、珩磨头与主轴浮动连接，珩磨头要结构简单、刚性好，一般多用刚性半瓦结构。3、珩磨油石的选用原则与普通珩磨一样，但油石强度要高于普通油石...
珩磨机选用原则参考。

珩磨机分卧式和立式两种。其选用原则可参考以下几方面:1. 不同批量选不同形式的珩磨机，如多品种小批量，选用小功率、通用性大的机床; 假如批量很大，则选用大功率的专用机床。2. 按工件孔径、孔长和外形尺寸选择机床的主要规格和参数。3. 根据孔的结构形式选机床往复机构的性能。如盲孔，要求往复行程机构换向重复精度高，超程小，应能适应手动或自动交替控制长、短冲程; 又如短孔，孔精度要求又高，选用机械往复行程机构。4. 根据孔加工余量、外形误差和孔精度要求，选定油石涨缩机构的扩张进给方式。5. 根据同一孔...
小编带你了解珩磨机常见缺陷故障及维修思路

一、圆度误差超差主要原因是：(1)珩磨主轴与工件孔的对中误差过大。措施：应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度；(2)夹具夹紧力过大或夹紧位置不当；措施：调整夹紧力，或夹紧位置(3)孔璧不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大；措施：评估工艺，调整珩磨压力(4)工件内孔硬度和材质不均匀；措施：排除铸造时工件硬点(5)冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀；措施：优化和调整冷却液的量和冲洗位置(6)珩磨前工序孔的圈度误差超过珩磨余量的I/4； ...
数控衍磨机的发展趋势

随着工业4.0和智能制造的发展，数控衍磨机的技术水平和应用范围也在不断提高和拓展。未来，数控衍磨机将朝着以下几个方向发展：
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铝型材数控加工中心可以用于铝型材高精度的铣削加工
数控珩磨机的工艺应用

数控珩磨机的珩磨工艺是在各种带圆孔的精密加工零件上实现更严格的公差和更好的表面光洁度的方法。珩磨可以校正由先前的加工过程引起的误差，因为它不需要卡盘或对准，并且对孔的长度无太大的限制。能改善包括孔径、喇叭口、波纹度、锥度、桶形、铰刀颤动、镗痕和不圆孔的多类型缺陷，通过珩磨工艺后改善的孔形状能使零件的配合度大大提升，达到更高效地运作。数控珩磨机的哪些应用通常需要珩磨工艺？1、发动机气缸和气缸套需要珩磨工艺，以确保正确的活塞环密封。柴油发动机的燃油系统部件经常需要珩磨工艺，因为珩磨工艺可以更严格地控...
学会这四点，你迅速成为数控机床“操作高手”!

当前国内许多刚刚从事数控机床操作人员的分类来说，一部分操作者是，对机械加工非常熟悉，但对于数控机床的编程是比较陌生的，一部分是刚毕业的学生，他们对机械加工知识，数控加工和编程的理论比较熟悉，但是缺少实际的机械加工经验；也有很多操作者是从来没有接触过机械加工和编程的，那他们要学习数控机床操作，困难是非常巨大的。对于这些初学数控机床的人员，掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的。一方面他们可以避免发生机床碰撞事故，导致机床损坏；二是可以在较短的时间之内，能够迅速提高操作者的数控机床操作技能，胜任本职...
镗床工作台的技术要求及养护方法？小编带你来了解！

镗床工作台的技术要求：1、镗床工作台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等问题。2、镗床工作台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。3、镗床工作台精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。4、镗床工作台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。镗床工作台养护：1、为了防止镗床工作台发生的变形，在吊装铸铁...
数控编程基本知识

数控加工程序编制就是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、刀具位移的方向及其它辅助动作（如换刀、冷却、工件的装卸等）按运动顺序依照编程格式用指令代码编写程序单的过程。所编写的程序单即加工程序单.1机床坐标系和运动方向的确定机床的直线运动X、Y、Z三个坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，如图11-6所示。坐标轴定义顺序是先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。对工件作旋转运动的机床（如车床）以刀具远离工件方向为X轴的正方向；对刀具作旋转运动的机床（如立式铣床），刀具为Z轴时，面对刀具主轴向立柱看，右...
珩磨机常见缺陷故障及维修思路

小编从机械维修角度总结了下自己的思路，可能有不全面或欠缺的地方请多指教……！常见珩磨机缺陷及产生原因有以下几种一、圆度误差超差主要原因是：(1)珩磨主轴与工件孔的对中误差过大。措施：应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度；(2)夹具夹紧力过大或夹紧位置不当；措施：调整夹紧力，或夹紧位置(3)孔璧不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大；措施：评估工艺，调整珩磨压力(4)工件内孔硬度和材质不均匀；措施：排除铸造时工件硬点(5)冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀；措施：优化和调整冷却液的量和冲洗位...
高速电动主轴和气动主轴的区别是什么？

据了解，日本的主轴技术水平发展迅猛，产业发展也相对成熟，而且性价比较高。其中日本NAKANISHI品牌已经在国内拥有很大的市场份额。主轴有电主轴和气主轴之分，今天春亨工具小编为您讲解一下日本NAKANISHI高速主轴和电主轴的主要区别。1.电动主轴与气动主轴组合配套不同NAKANISHI主轴的电动主轴的组合由以下组成：夹头+电动主轴+马达+电源线+控制器气动主轴的组合：夹头+气动主轴+马达+空气压缩机2.两者主轴之间转速和输出功率各不相同电主轴分好几个系列，每个转速各自不同，就以E3000系列为...

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