强力珩磨是用切削性能较强的油石和较高的珩磨压力，在刚性较好的珩磨机上进行大余量或高效率珩磨加工。 可以直接将冷拔钢管或粗镗后的缸筒等加工成精密孔，也可以加工淬硬工件或硬质合金工件。下面我们就来具体介绍一下强力珩磨加工工艺的内容。

一、珩磨条件

1、珩磨机必须有刚性好、功率大的主轴与可变速的主轴箱。主轴具有较高而且可调的往复速度，大余量珩磨应使用定压定速复合进给机构。

2、珩磨头与主轴浮动连接，珩磨头要结构简单、刚性好，一般多用刚性半瓦结构。

3、珩磨油石的选用原则与普通珩磨一样，但油石强度要高于普通油石，并有强力珩磨的标记。

（1）粒度：粗珩油石一般选用F120—F150，精珩为F180—F280。

（2）硬度：卧式珩磨或机械扩胀式珩磨进给时，油石硬度要相应降低1—2级。可以按照珩磨孔径来选择：

珩磨孔径 ≤ 120mm，油石硬度 ：M—N，珩磨材料：铸铁。

· 珩磨孔径在130—150mm之间，油石硬度 ：M—L，珩磨材料：未淬硬合金钢。

· 珩磨孔径在155—195mm之间，油石硬度 ：L—K，珩磨材料：淬硬合金钢。

· 珩磨孔径 ≥ 195mm，油石硬度 ：K—J，珩磨材料：其他淬硬材料。

4、结合剂与组织：疏松的陶瓷油石要比树脂油石效率高，但强度不及树脂结合剂油石高。为了改善油石的自锐能力，可定期变换主轴旋转方向。

5、珩磨压力：一般可达20×105Pa左右，主要通过液压油缸加大对推杆和进给胀锥的压力获得。先进的大余量珩磨机是采用电子扩胀机构，然后根据油石与加工表面的特征，控制油石以最合适的速度扩胀，以定速进给方式珩磨至最后尺寸，可获得较佳的珩磨效果。

6、珩磨液：强力珩磨产生的热量多，大余量珩磨温度可达65℃，磨下的铁屑也多，必须大量供应有一定压力、且冷却性能好的珩磨液。珩磨液的性能也应以冷却和冲洗为主。

二、强力珩磨应用

（1）钢管、汽缸筒等强力珩磨。可一次加工成精密的孔， 珩磨余量一般为0.5—1.5mm， 使用粒度F120、疏松的陶瓷油石，金属切除率为218—546mm3/s。

2）淬硬工件强力珩磨。需用超硬磨料或碳化硅磨料油石、低黏度珩磨液、珩磨速度应以能够使油石磨粒切入工件为宜，一般采用15mm/min左右。