- 汽车发动机缸体加工案例：某汽车制造企业在发动机缸体加工中，针对薄壁结构易变形、交叉孔毛刺难去除的问题，采用刚性珩磨机配合渐进式珩磨工艺，分粗精加工阶段，并配置高压冲洗系统。最终，加工节拍缩短至4.5分钟/件，圆度一致性达±0.5μm，显著提高了生产效率和产品质量。

- 新能源电机壳体加工案例：一家生产新能源电机壳体的企业，因铝合金材料防划伤要求高，且孔径公差需控制在±0.005mm，使用刚性珩磨机结合金刚石磨条与微量润滑技术，并配备激光在线测量补偿系统。结果良品率从92%提升至99.3%，刀具寿命延长3倍，有效降低了生产成本。

- 航空发动机部件加工案例：秦川机床工具集团股份公司成功开发出具备自适应控制功能的新一代THM400系列珩磨机，加工精度可达Ra0.05μm以下，已应用于中国航发旗下多个航空发动机部件生产线，满足了航空航天领域对零部件高精度的严格要求。

- 液压阀孔加工案例：徐工集团、三一重工等工程机械企业在液压阀孔加工环节，全面推广高压气体辅助珩磨技术，使用刚性珩磨机进行加工，有效降低了摩擦损耗并延长了液压阀的使用寿命，提高了工程机械的性能和可靠性。

- 坦克炮管加工案例：以ZTZ99B主战坦克的主炮管加工为例，其表面粗糙度一般要达到Ra0.32~0.04微米，精珩时可达Ra0.025um以下，通过刚性珩磨机能够满足如此高的精度要求，较低的表面粗糙度可以减少炮弹与炮管内壁的摩擦，提高燃油轮机的效率和可靠性。