导语

珩磨加工是磨削加工的特殊工艺形式，其实质是一种低速磨削，也是一种高效率的光整加工方法，其加工范围广、加工精度高，可以在多种机床上采用，而且工具简单、操作简便。

01珩磨加工的特点

珩磨加工具有如下特点：（1）加工范围广。主要用于孔的光整加工，如圆柱孔、台阶孔、盲孔和圆锥孔等。也可用于平面、球面和成形面及外圆表面。珩磨的孔径为1～1200mm或更大，孔长可达12000mm。几乎所有的工件材料都可以珩磨加工。

（2）加工表面质量好。珩磨后的表面呈交叉网纹，有利于润滑油的贮存和润滑膜的保持，耐磨损，使用寿命长。还由于珩磨速度是一般磨削速度的几十分之一，磨削力和热很小，工件表面不产生烧伤、裂纹、变质和硬质层。

（3）加工精度高。采用珩磨加工内孔时，其圆度和圆柱度可达0.005～0.01mm，表面粗糙度值Ra可达0.05～0.2μm，但不能提高位置精度，可以代替部分磨削加工，加工效率与磨削相当。

（4）对机床精度要求低。珩磨加工除采用专用的珩磨机床外，也可在车床、镗床和钻床上进行。

02珩磨加工原理

珩磨是利用安装在珩磨头圆周上若干条油石，由胀开机构将油石径向胀开，使油石压向工件孔壁，产生一定的压力和接触面积，在珩磨头（或工件）旋转和往复运动中对工件进行低速磨削，如图1所示。为了减小机床主轴与工件中心不同轴和机床主轴旋转精度对工件加工精度的影响，珩磨头与机床主轴间的连接采用浮动连接，以工件孔为导向。珩磨时，油石与孔壁重叠接触点相互干涉、相互修整，在珩磨运动中使孔表面呈现交叉的螺旋线切削轨迹。由于运动轨迹不重复，使干涉点的机会差不多均等，切削作用不断减弱，孔与油石面的圆度和圆柱度不断提高，孔壁的表面粗糙度值将不断降低，在达到所要求的尺寸精度后，完成珩磨加工。

03珩磨头的结构

在珩磨加工过程中，工件的加工精度（尺寸和形状）、加工效率和加工表面质量，都取决于珩磨头的结构合理，同时也取决于机床的进给方式、油石特性和工件夹具。珩磨头结构好，油石胀缩均匀，切削液易注入，切屑与磨粒脱落后易排除，油石的修整与定位准确和制造容易，将直接影响珩磨效果。

珩磨头由磨头体、油石座、油石、导向条、弹簧和锥体胀芯组成，如图2所示。珩磨头的结构与尺寸是根据被加工工件的结构与尺寸设计制造的，原理都相同。有定压胀进、台阶孔、手动胀缩，有万向和没有万向、小孔、单油石和对开瓦、盲孔和圆锥孔等珩磨头。

结语

珩磨加工是现代采用的光整加工方法之一，具有工具和工艺简单、加工效率高的优点。在要求工件表面粗糙度值R a＜1.6μm的情况下，可以代替磨削加工，而广泛用于生产。